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杭州陶粒 粉煤灰怎樣變成混凝土陶——暢材陶粒

來源：暢材陶粒　時間：2018-08-28　瀏覽次數(shù)：
杭州陶粒

粉煤灰陶粒及制成的耐火型陶?；炷恋男阅?/span>
粉煤灰是制作陶粒的一種很好地原材料，使用粉煤灰制成的陶粒不但是很好的建筑材料，而且還有很強(qiáng)的耐火型。
   
一、粉煤灰陶粒的環(huán)境效益
   
1、防止環(huán)境污染：粉煤灰是火力發(fā)電廠排放的工業(yè)廢渣。隨火力發(fā)電的裝機(jī)容量迅速增加，排灰量也相應(yīng)急劇增多，對環(huán)境的污染更趨嚴(yán)重。因此，當(dāng)前除大量用于筑路和造地外，積極開發(fā)粉煤灰大用量的項目迫在眉睫。但這些舉措仍舊不能有效的抑制粉煤灰對環(huán)境的污染，而現(xiàn)在世界上陶粒的需求量急劇增加，開發(fā)一種使用粉煤灰為主要原料的制作陶粒的方法就對此有很大的幫助了。目前粉煤灰用作混凝土摻合料比較普遍，但是受到混凝土耐久性影響的限制，粉煤灰摻量都不大。為加大粉煤灰利用量，都在進(jìn)行大摻量粉煤灰混凝土的研究和應(yīng)用實踐。如果用粉煤灰陶粒取代天然石子作為混凝土的輕骨料，以混凝土為產(chǎn)品來計算，則單方混凝土的用灰量可大大增多。采用粉煤灰陶?；炷镣瑫r采用大摻量粉煤灰技術(shù)，若再用粉煤灰陶砂取代普砂，則粉煤灰在混凝土中的利用量更將急劇增大。
   
2、保護(hù)生態(tài)平衡：普通混凝土所用骨料幾乎都取自自然資源。大量開掘?qū)?yán)重破壞自然界的生態(tài)平衡和山區(qū)的綠化植被，禍及子孫后代。若能利用粉煤灰生產(chǎn)陶粒，將工業(yè)廢渣粉煤灰轉(zhuǎn)化成為混凝土用的骨料，則不僅開辟了新的建筑材料資源，而且保護(hù)了自然資源。
   
二、粉煤灰陶粒的工程效益
    近年來，高強(qiáng)度高性能混凝土的研究和開發(fā)已成為混凝土行業(yè)中主要發(fā)展趨向。粉煤灰陶粒用于配制混凝土，不僅在于降低混凝土的表觀密度，而且可以使混凝土的保溫、耐火以及抗?jié)B、抗凍、抗侵蝕等耐久性能獲得顯著改善。天津市的研究和工程實踐表明，鋼筋粉煤灰陶?；炷恋目拐鹦阅軆?yōu)于普通混凝土，其基本原因：建筑物自重小，減少了地震力；粉煤灰陶粒混凝土的彈性模量低，加長了建筑物的自震周期，從而也使地震力減小。1919年，美國建造的一艘7500t陶?；炷劣痛癝elma”號，于1922年部分沉沒在Galveston 海灣中，距今已近80年，遭受極其嚴(yán)酷的耐久性考驗，該船體仍完好無損。陶?；炷敛牧显谒碌膰?yán)苛環(huán)境中80年沒有大的改變，這就說明了陶粒混凝土的優(yōu)異性能，抗反應(yīng)能力出眾。我國一些單位也已開始對高性能輕骨料混凝土進(jìn)行研究，永定新河高速公路兩側(cè)的引橋，通過優(yōu)化設(shè)計，決定引橋的上部結(jié)構(gòu)采用LC40陶?；炷链嬖O(shè)計的普通混凝土。優(yōu)化方案比原設(shè)計方案可節(jié)省混凝土13509m2，普通鋼筋254.4t和預(yù)應(yīng)力鋼筋165.4t詞。雖然使用陶粒作為骨料的成本是大于雍石子作為骨料的，但是使用陶?；炷量梢源蟠鬁p少混凝土中其他材料的使用，綜合來看是更加節(jié)省的做法。
   
三、粉煤灰陶粒的能源效益
    粉煤灰陶粒是屬于人造輕骨料，其加工生產(chǎn)過程中必須消耗一定的能源。一般情況下，每立方米高強(qiáng)粉煤灰陶粒的電耗為40~50kWh，熱耗90~110kg標(biāo)煤。與天然石子相比，陶粒的能耗大。但是，粉煤灰陶粒混凝土的表觀密度顯著小于普通混凝土，所以其導(dǎo)熱系數(shù)大大降低。以密度等級為1900的陶粒混凝土為例，其導(dǎo)熱系數(shù)為1.01W/m·k，而普通混凝土則高達(dá)1.80W/m.k。因此，陶粒混凝土的應(yīng)用可以大大降低建筑物的使用能耗（采暖、空調(diào)），滿足建筑節(jié)能的要求。從這點上講，美國曾將陶粒稱為“節(jié)能產(chǎn)品”。80年代初，上海市在嵐皋路試點建造了20層陶?；炷粮邔咏ㄖＴ摻ㄖ膲w采用鋼筋陶?；炷粒⑦M(jìn)行了熱工測試。對于建筑物的能耗分析認(rèn)為，由于陶粒生產(chǎn)的能耗高，建造總能耗要比采用普通混凝土增加7.15%。但由于陶?；炷恋谋匦阅芎?，每年每㎡建筑面積可節(jié)省1.1kg標(biāo)煤。這樣，11.5年即可收回所增加的一次性建造能耗。粉煤灰陶粒的其他優(yōu)異性能也等待著我們?nèi)グl(fā)掘。
   
因為粉煤灰陶粒的這些特性，使用成品的粉煤灰陶粒所制成的陶?；炷辆途邆淞四突鸬奶匦?。
   
普通型耐火隔熱陶粒混凝土主要性能國內(nèi)外統(tǒng)計資料證明，陶粒混凝土及其制品用于建筑工程，不僅輕質(zhì)高強(qiáng)、隔熱保溫性能好，其耐火性和耐熱性也明顯優(yōu)于普通混凝土：建筑物發(fā)生火災(zāi)時，普通混凝土耐火約1h，而陶?；炷量赡突鸺s4h；對相同的耐火周期，陶?；炷恋膲w厚度可比普通混凝土墻體厚度減薄約20%；在650℃高溫下，陶?；炷聊芫S持室溫時強(qiáng)度的85%，而普通混凝土只能維持室溫時強(qiáng)度的35%~75%。由此可見，陶?；炷猎谀突鹦阅芊矫姹憩F(xiàn)優(yōu)異，這在實際生活中不但可以提升房屋的保溫效果，側(cè)面也表明了，它可以在很大程度上節(jié)省能源（空調(diào)、暖氣等）。
   
國內(nèi)生產(chǎn)和應(yīng)用實踐證明，陶粒也可以配制熱面使用溫度1000℃~1200℃的普通型耐熱混凝土，具有耐火和隔熱的雙重功能。高強(qiáng)型耐火隔熱陶粒混凝土應(yīng)用于鋼鐵冶煉、有色金屬冶煉等行業(yè)的固定式高溫爐、加熱爐隔熱墊層基礎(chǔ)，熱面使用溫度可達(dá)1000℃，表觀密度1667kg/m3～1713kg/m2，≤110℃時的抗壓強(qiáng)度40MPa~48MPa、800℃時的抗壓強(qiáng)度≥18MPa、1000℃時的抗壓強(qiáng)度≥15MPa，導(dǎo)熱系數(shù)0.7W/（m·K）~0.75W/（m·K），可有效解決采用普通混凝土?xí)r經(jīng)常出現(xiàn)的開裂、烤酥、脫落等問題，有效提高窯爐正常生產(chǎn)運行率，節(jié)約其基礎(chǔ)維修費用，安全性和耐久性明顯提高，綜合經(jīng)濟(jì)效果很好。而且不只是使用在鋼鐵冶金行業(yè)，在化工行業(yè)也有廣泛的應(yīng)用。用于不同領(lǐng)域和部位的耐火隔熱陶?；炷良捌渲破罚捎谝蟮哪突?、隔熱、耐酸、耐磨、耐腐等的要求和施工方法不同，其配方和配制方法差異較大，一定要根據(jù)實際要求，經(jīng)實驗室配方試驗和試點工程檢測，配制出好的耐火隔熱陶?；炷良捌渲破罚拍塬@得更加節(jié)能、安全、耐久、經(jīng)濟(jì)和保護(hù)環(huán)境效果。因此，陶粒混凝土及其制品以其輕質(zhì)高強(qiáng)、隔熱保溫性能優(yōu)、耐火性和耐熱性好的優(yōu)勢不僅適用于建筑工程，也可配制出耐火隔熱陶?；炷良捌渲破罚m用于熱面使用溫度<1100℃的窯爐內(nèi)襯、耐熱溫度≤600℃的高煙陶粒混凝土內(nèi)襯、熱而工作溫度≤1000℃的高溫爐陶?；炷粒ǜ邚?qiáng)型）隔熱墊層等結(jié)構(gòu)工程，不僅可耐火隔熱，而且具有耐酸、耐腐、耐磨、耐久性（防止開裂、烤酥、脫落等）等蹤合功能，節(jié)能、環(huán)境保護(hù)、安全和經(jīng)濟(jì)效果好。
   
陶?；炷?/span>的廣闊市場也直接刺激了陶粒市場的發(fā)展，現(xiàn)階段陶粒的生產(chǎn)工藝越來越高，越來越成規(guī)模性，而陶粒的優(yōu)勢和實際應(yīng)用也會體現(xiàn)在越來越多的方面。


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